ALOtec Dresden - tempra laser, riporto a polveri



	Angewandte Laser- und Oberflächensystemtechnik
		laser hardening, laser wire welding, cladding

Servizio di tempra laser (conto terzi)

La vostra partenza nella tecnologia della tempra laser

		Consulenza sulla tecnologia per tempra superficiale parziale tramite laser a diodi ad alto rendimento Molteplici applicazioni per la costruzione di macchine, apparecchi, stampi ed utensili Alta durezza superficiale su materiali con anima plastica/duttile Tempra di superfici funzionali con bassa torsione anche su profili a forma libera Controllo della potenza laser continuo tramite videocamera Controllo della qualità con documentazione simultanea durante il processo di tempra L'alternativa: forniamo un sistema di tempra laser secondo le Vostre esigenze

L’alternativa: Servizio di tempra laser presso la Vostra sede grazie al nostro sistema trasportabile

Tecnologia tempra laser

La superficie temprata con il laser a diodi ad alta potenza (tempra laser breve come breve fascio laser) è sempre più utilizzata nella produzione industriale e nella costruzione degli stampi.

La tempra laser è un processo nel quale l'energia inputata si diffonde sotto forma di radiazione direttamente sulla superficie del componente. Il fascio laser scalda per breve tempo ed in modo localizzato sulla parte superficiale del pezzo da trattare sino alla temperatura di austenitizzazione del materiale usato. Questo porta ad una omogenizzazione della distribuzione del carbonio ed a una diffusione di una austenizzazione frontale del materiale.

A secondo del materiale utilizzato la temperatura di austenizzazione va da circa 900 C° a 1400 C° ed il tempo di mantenimento va da 3 s a 10 s.

Laserstrahlhärten einer Kurvenbahn aus GGG60

Tecnologia - Saldatura Laser con riporto di filo

will follow....


video del processo	Laser-Drahtschweißen (10.58 MB)

Scanning System
Fix optics have their limitations when hardening big molds or tools, especally if you need different track width or if you have continously getting wider tracks. By using the scanning system "LASSY", developed by the Fraunhofer IWS, it is possible to change the laser width and energy distribution during the process without changing the optics.

Laser Power Control

Screenshot der Regelsoftware LompocPro während eines Regelprozesses

The laser power control consists of the temperature measuring system "E-MAqS" and the control software "LompocPro". This combination results in an uniform hardness track in face of permanently changing geometry of the part. Melted edges and drilling holes will be avoided.

For a short time it is possible to control laser cladding processes.

Offlineprogrammiersystem am Beispiel der Laserhärtung eines Werkzeugs

SKM DCAM 2011

DCAM 2011 is a standard CAD/CAM software,
that was extended with modules for generating robot programs.

simple generation of robot programs without programming knowledge
robot program is nearly ready before part is delivered (if the 3d data was sent before)