Hartowanie laserowe jest procesem, w którym wiązka lasera oddziałuje bezpośrednio na obrabiany przedmiot dostarczając mu energię. Wiązka laserowa rozgrzewa się miejscowo w powierzchniowych warstwach obrabianego przedmiotu do temperatury przemiany austenitycznej obrabianego materiału. Prowadzi to do homogenizacji atomów węgla oraz rozrostu austenitu w materiale.

W zależności od materiału temperatura przemiany austenitycznej wynosi od ok.  900 °C do 1400 °C a czas jej utrzymywania się od ok. 3s do 10s.

W następstwie wprowadzania ograniczonej ilości ciepła do obrabianego przedmiotu i jednocześnie w skutek szybkiego odprowadzania ciepła z materiału poprzez przewodnictwo cieplne następuje samoistne schładzanie obrabianego detalu. Nie jest wymagane stosowanie dodatkowych mediów chłodzących takich jak: woda, olej czy sprężone powietrze

Hartowanie laserowe może być stosowane do wszystkich materiałów, które podlegają hartowaniu ogniowemu i indukcyjnemu.

Celem uzyskania dodatkowych informacji prosimy o zgłaszanie się bezpłatne materiały multimedialne

Usługi:

• uzyskaną twardość
• szerokość śladu hartowniczego

Zalety hartowania laserowego

• Stosowane do wszystkich dających się hartować stali z wystarczającą zawartością węgla
• Szerokość śladu hartowniczego wynosi od 1 do 50 mm w zależności od zastosowanego układu optycznego oraz maksymalnej mocy lasera
• Głębokość hartowania wynosi max. do 1,5 mm i jest uzależniona od rodzaju materiału
• Dzięki możliwości szybkiego, miejscowego wprowadzenia dużej ilości ciepła w bardzo krótkim czasie, możliwe jest zmniejszenie stosowania naddatków materiału na dalszą obróbkę
• Temperatura hartowania jest kontrolowana z dokładnością do  +/- 10°K
• Wybiórcze hartowanie powierzchni detalu. Powstaje twarda warstwa powierzchniowa z miękkim rdzeniem oraz obszary niezmodyfikowane w procesie hartowania.
• Brak konieczności stosowania dodatkowych mediów chłodzących jak woda i powietrze

ograniczenia techniczne

• niemożliwe jest nakładanie na siebie śladów hartowniczych, gdyż we wspólnym obszarze występuje zjawisko obniżonej twardości hartowniczej z powodu podwójnego odpuszczania, minimalna odległość śladów hartowniczych wynosi ok. 1,0 - 1,5 mm
• hartowanie większych powierzchni polega na pokrywaniu tego obszaru równoległymi lub meandrycznymi ścieżkami hartowniczymi
• w zależności od zastosowanego układu optycznego odstęp głowicy lasera od obrabianego przedmiotu wynosi od ok. 100 - 350 mm
• konieczność zagwarantowania swobodnego dostępu głowicy lasera do obrabianego przedmiotu
• konieczność stosowania zabezpieczeń oraz środków ochrony osobistej z uwagi na szkodliwy wpływ promieniowania laserowego