La tempra laser è un processo nel quale l'energia inputata si diffonde sotto forma di radiazione direttamente sulla superficie del componente. Il fascio laser scalda per breve tempo ed in modo localizzato sulla parte superficiale del pezzo da trattare sino alla temperatura di austenitizzazione del materiale usato. Questo porta ad una omogenizzazione della distribuzione del carbonio ed a una diffusione di una austenizzazione frontale del materiale.

A secondo del materiale utilizzato la temperatura di austenizzazione va da circa 900 C° a 1400 C° ed il tempo di mantenimento va da 3 s a 10 s.

A seguito del poco apporto di calore ed alla rapida dissipazione del calore sul pezzo si raggiunge una auto-tempra attraverso la quale si produce  una solidificazione della struttura temprata. L'uso di sostanze addizionali per autotempra (quali acqua, olio o aria- compressa) non è necessario.

La tempra laser è adatta per tutti i materiali che possono essere temprati a fiamma o per induzione.

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Service:

• durezza raggiunta
• larghezza raggiunta delle traccie di tempra

Vantaggi della tempra laser

• adatta a tutti gli acciai temprabili contenenti sufficiente carbonio
• Larghezza delle traccie di tempra da 1 a 50 mm a secondo dell'ottica utilizzata e della massima potenza impostata
• Profondità di tempra sino a 1,5 mm a secondo del materiale
• bassa distorsione grazie alla alta energia imputata con un tempo brevissimo; questo implica anche una notevole diminuzione del lavoro di ripresa
• la temperatura di tempra sul pezzo da lavorare è regolabile sino a  + / - 10 ° K
• Sollecitazione di tempra calcolata sulle singole superfici del pezzo da lavorare. Il risultato è una superficie dura con anima plastica e con zone limitrofe non influenzate dal trattamento
• per un raffreddamento rapido non è necessario l'utilizzo di alcun tipo di prodotto come acqua o gas

limitazioni tecniche

• non è possibile sovrapporre le varie passate di tempra; la sovrapposizione causa  un rinvenimento della passate precedente; la minima distanza tra le varie passate è di circa 1,0 - 1,5 mm
• grandi aree vengono lavorate con passate parallele o/e serpeggianti
• la distanza della testa laser e la superficie del pezzo da temprare è di circa 100 - 350 mm, dipende dall'ottica
• deve essere preso in considerazione uno spazio di lavoro ampio e libero per la testa laser e la caustica del fascio a causa dele radiazioni dirette sulle superfici del pezzo da temprare
• è necessario un dispositivo di protezione a causa delle radiazioni laser