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Tecnologia tempra laser

La superficie temprata con il laser a diodi ad alta potenza (tempra laser breve come breve fascio laser) è sempre più utilizzata nella produzione industriale e nella costruzione degli stampi.

La tempra laser è un processo nel quale l'energia inputata si diffonde sotto forma di radiazione direttamente sulla superficie del componente. Il fascio laser scalda per breve tempo ed in modo localizzato sulla parte superficiale del pezzo da trattare sino alla temperatura di austenitizzazione del materiale usato. Questo porta ad una omogenizzazione della distribuzione del carbonio ed a una diffusione di una austenizzazione frontale del materiale.

A secondo del materiale utilizzato la temperatura di austenizzazione va da circa 900 C° a 1400 C° ed il tempo di mantenimento va da 3 s a 10 s.

Laserstrahlhärten einer Kurvenbahn aus GGG60
  Esempio di tempra laser su di un pezzo curvo di ghisa grigia GGG60

A seguito del poco apporto di calore ed alla rapida dissipazione del calore sul pezzo si raggiunge una auto-tempra attraverso la quale si produce  una solidificazione della struttura temprata. L'uso di sostanze addizionali per autotempra (quali acqua, olio o aria- compressa) non è necessario.

La tempra laser è adatta per tutti i materiali che possono essere temprati a fiamma o per induzione.

Si prega di richiedere
il nostro CD gratuito per ulteriori informazioni
come per video dimostrativi.

Contatto

Service:

Vi offriamo un service di tempra laser utilizzando il nostro sistema di tempra. Vi consigliamo volentieri per quanto riguarda l'utilizzo di questa tecnologia e Vi sottoponiamo la nostra offerta individuale.

Per i Vostri pezzi di prova ricevete un protocollo dettagliatocontente le seguenti informazioni:
  • durezza raggiunta
  • larghezza raggiunta delle traccie di tempra
Su richiesta prepariamo sezioni del pezzo temprato, indicando la profondità della tempra e creando dei micro grafici.

Vantaggi della tempra laser

  • adatta a tutti gli acciai temprabili contenenti sufficiente carbonio
  • Larghezza delle traccie di tempra da 1 a 50 mm a secondo dell'ottica utilizzata e della massima potenza impostata
  • Profondità di tempra sino a 1,5 mm a secondo del materiale
  • bassa distorsione grazie alla alta energia imputata con un tempo brevissimo; questo implica anche una notevole diminuzione del lavoro di ripresa
  • la temperatura di tempra sul pezzo da lavorare è regolabile sino a  + / - 10 ° K
  • Sollecitazione di tempra calcolata sulle singole superfici del pezzo da lavorare. Il risultato è una superficie dura con anima plastica e con zone limitrofe non influenzate dal trattamento
  • per un raffreddamento rapido non è necessario l'utilizzo di alcun tipo di prodotto come acqua o gas

limitazioni tecniche

  • non è possibile sovrapporre le varie passate di tempra; la sovrapposizione causa  un rinvenimento della passate precedente; la minima distanza tra le varie passate è di circa 1,0 - 1,5 mm
  • grandi aree vengono lavorate con passate parallele o/e serpeggianti
  • la distanza della testa laser e la superficie del pezzo da temprare è di circa 100 - 350 mm, dipende dall'ottica
  • deve essere preso in considerazione uno spazio di lavoro ampio e libero per la testa laser e la caustica del fascio a causa dele radiazioni dirette sulle superfici del pezzo da temprare
  • è necessario un dispositivo di protezione a causa delle radiazioni laser
   
 video e simulazione de un reparto per temperare
 icon Video und Simulation einer Härterei (113.63 MB)
video: tempra laser
icon Video Laserhärten im Formenbau (11.57 MB)

La tempra laser è un processo nel quale l'energia inputata si diffonde sotto forma di radiazione direttamente sulla superficie del componente. Il fascio laser scalda per breve tempo ed in modo localizzato sulla parte superficiale del pezzo da trattare sino alla temperatura di austenitizzazione del materiale usato. Questo porta ad una omogenizzazione della distribuzione del carbonio ed a una diffusione di una austenizzazione frontale del materiale.
 
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laserhardening - tool making

laserhardening - mold making

laserhardening - machine buildiung