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Laserpulverauftragschweißen

ALOpowder

ALOpowder

Auftragschweißen und Reparatur mit Pulver

Das Laserpulverauftragschweißen ALOpowder ist ein Fertigungsprozess, bei dem der Laserstrahl einen Grundwerkstoff an der Oberfläche aufschmilzt und über eine Düse ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff in das Schmelzbad eingebracht wird.

Durch den geringeren Energieeintrag im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren erfahren die Bauteile einen geringeren Verzug und minimale Gefügeänderung.


Verwendung:

  • Aufbringen von Verschleißschutzschichten
  • Reparatur von Bauteilen
  • Einfache Änderung der Bauteilgeometrie
  • Additive Fertigung
Technologie Laserauftragschweißen mit Pulver Skizze

Technologie für alle Bauteilformen

Bearbeitungsoptiken

Je nach Funktion und Anwendung des Bauteils sorgen verschiedene Bearbeitungsoptiken für die optimale Oberflächenbearbeitung.

ALOpowder

mit fester Laserspurbreite

ALOpowder ist eine Bearbeitungsoptik zum Laserpulverauftragschweißen mit einer festen Laserspurbreite. Durch ihre kompakte Bauweise wird eine sehr gute Zugänglichkeit während des Schweißprozesses gewährleistet.

Anwendungsbereich: Beschichtung von 3D-Oberflächen als Korrosions- und Verschleißschutz, Reparatur verschlissener Bauteile, Designänderung oder Korrektur von Produktionsfehlern und additive Fertigung von 3D-Bauteilen.

Reparatur mit Laserpulverauftragschweißen von Lagerschalen
Reparatur von Lagerschalen
Reparatur mit Laserpulverauftragschweißen einer Flanschwelle
Reparatur einer Flanschwelle

ALOpowderzoom

mit variabler Laserspurbreite

Die Bearbeitungsoptik ALOpowderzoom garantiert, durch variable Laserspurbreite, höchste Flexibilität für Schweißanwendungen.

Anwendungsbereich: Korrosions- und Verschleißschutz, Reparatur, Designänderung und additive Fertigung speziell bei großen Bauteilen wie z.B. Wellen oder Lagerschalen mit höherer Produktivität.

Verschleißschutz für Schneidbacken
Verschleißschutz für Schneidbacken
Verschiedene Spotgrößen mit ALOpowderzoom

ALOpowderID

mit Innenbeschichtungsoptik

Die Innenbeschichtungsoptik für das Laserpulverauftragschweißen garantiert Ihnen die Zugänglichkeit für die Bearbeitung von innen liegenden Flächen.

Anwendungsbereich: Beschichtung von innen liegenden Flächen, Sackbohrungen sowie von Rohren und Zylindern, Reparatur verschlissener Konturen sowie Korrosions- und Verschleißschutz.

Innenbeschichtung in einem Rohr
Innenbeschichtung in einem Rohr
Innenbeschichtung in einem Rohr

Vom Umformwerkzeug bis Bremsscheiben

Anwendungen mit ALOpowder

Verwendung findet das Laserpulverauftragschweißen zum Aufbringen von Verschleißschutzschichten auf stark beanspruchten Bauteilflächen. Darüber hinaus dient es zur Reparatur von Bauteilen oder zur einfachen und schnellen Änderung von Bauteilgeometrien im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau sowie zur additiven Fertigung von 3D-Bauteilen.

Förderschnecken Umformwerkzeuge

Auftragschweißen einer Lagerschale
Auftragschweißen einer Flanschwelle

Schneidwerkzeuge Lagerschalen

Auftragschweißen einer Lagerschale
Auftragschweißen eines Lagersitzes

Bremsscheiben Flanschwellen

Innenbeschichtung eines Rohres
Auftragschweißen eines Schneidwerkzeuges

ALOpowder

Musterbauteile

  • Musterbauteil

    Laserpulverauftragschweißen in mehreren Lagen auf einer Fläche und einer Rundung

  • Hydraulikzylinder

    Laserauftragschweißen mit Pulver auf einem Hydraulikzylinder

  • Flansch

    Laserauftragschweißen mit Pulver auf einem Flansch

Pulverauftragschweißen

Vorteile von ALOpowder

Qualitätskontrolle während des Prozesses

Härte bis 65 HRC, Wolframkarbide bis 3000 HV

Verzugsarm durch geringen Wärmeeintrag

Flexible Formung des Laserstrahls

Energieeffizient und umweltfreundlich

Vielfältige Legierungsauswahl

Auftragsrate bis 2 kg/h

Innenbeschichtung ab Durchmesser 70 mm

Kleinserien und Einzelstücke

Optik für Laserpulverauftragschweißen ALOpowder

Für alle Anwendungen gerüstet

Pulverzusatzstoffe

Verschiedenste Arten von Laserauftragschweißpulvern – darunter Wolframkarbid, Nickelbasis-, Kobaltbasis- und Eisenbasislegierungen – sorgen für ein optimales Auftragschweißen nach den gewünschten Anforderungen wie beispielsweise Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.

Pulverzusatzstoffe: Eisen
  • Flexibel und wirtschaftlich
  • Härte bis zu 65 HRC
  • Verschleißbeständigkeit durch zulegieren von W, V
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit durch zulegieren von Cr, Ni
Pulverzusatzstoffe: Nickel
  • Hohe Zähigkeit
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit
  • Ideal als Puffer- und Füllwerkstoff
Pulverzusatzstoffe: Cobalt
  • Hartlegierung in Kombination mit Chrom
  • Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion
  • Ideal für hohe Einsatztemperaturen
Pulverzusatzstoffe: Wolfram
  • Extreme Härte bis 3000 HV
  • Sehr hohe Abriebbeständigkeit
  • Aufgrund der Härte nur schleifend bearbeitbar
Pulverzusatzstoffe: Kupfer und Zinn
  • Gute Gleiteigenschaften
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit
  • Hoher Widerstand gegen Kavitation

Ihr Kostenvorteil:

Auftragschweißen direkt vor Ort.

Wir bieten Laserbearbeitung mittels Laserpulverauftragschweißen ALOpowder als auch das Laserhärten ALOhard direkt vor Ort beim Bauteil an.

Dadurch entfallen Transport- und Rüstzeiten des Bauteils sowie die damit verbundenen Kosten und Risiken.

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Auftragschweißen direkt vor Ort

ALOpowder im bewegten Bild

Film ab – Laser an

Neue Qualität für Schneidwerkzeuge durch Laserauftragschweißen
Reparatur und Aufarbeitung von stark beanspruchten Lagersitzen