ALOtec Dresden GmbH

Ihr Technologiepartner für die Lasermaterialbearbeitung

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size
Home Teknoloji Lazer sertleştirme
ALOtec Dresden GmbH - Lazer sertleştirme, Lazer dolgu kaynağı, mobil sertleştirme tesisi, Sertleştirme

Teknoloji-Lazer sertleştirme

Yüksek güçlü diyot lazer ile yüzey sertleştirme artarak endüstriyel imalatta ve iş takımları üretiminde kullanılmaktadır.

Lazer sertleştirme işleminde enerji girişi ışın yoluyla direk olarak parça yüzeyine gerçekleştirilir. Lazer ışını parça yüzeyini kısa süreli ve lokal olarak kullanılan malzemenin östenitleşme sıcaklığına kadar ısıtır. Bu karbon dağılımının homojenleşmesin.

Kullanılan malzemeye göre östenitleşme sıcaklığı yaklaşık 900 °C ile 1400 °C ve bekleme süresi yaklaşık 3 s ile 10 s arasındadır.

Laserstrahlhärten einer Kurvenbahn aus GGG60
  Örnek Gri dökme demir GGG60 eğri hatlı parçanın lazer sertleştirmesi

Parçaya az ısı girişinden ve hızlı ısı iletiminden dolayı yüksek soğıma hızına ulaşılır ve bu şekilde sertleştirilen parçanın iç yapısı "donar". Soğutma işlemi için su, yağ ya da basınçlı hava gibi ek soğutma ortamları gerektirmemektedir.

Lazer sertleştirme tüm alevle ve indüksiyon sertleştirmesinde kullanılan malzemelerde uygulanabilir.

Daha fazla bilgi edinmek

için ücretsiz CD ve

proses videolarını taleb edebilirsiniz..

Kontakt

Hizmet:

Kendi tesislerimizde size lazer sertleştirmeyi sunuyoruz. Memnuniyetle size bu teknolojinin uygulanmasında danışmanlık yapıyoruz ve bireysel teklif sunuyoruz.

Deneme parçalarınız için aşağıdaki bilgileri içeren detaylı bir rapor hazırlıyoruz:
  • elde edilen sertlik
  • elde edilen sertlik hat genişliği
Istek üzerine bu parçalardan kesitler alıp sertlik derinliğini saptıyoruz ve metalografi görüntülerini oluşturuyoruz.

Lazer sertleştirmenin avantajları

  • yeterince karbon oranına sahip tüm sertleştirilebilen çeliklerde uygulanabilir
  • Sertlik hat genişliği kullanılan optik ve maksimum lazer çıkış gücüne bağlı olarak 1 ile 50 mm arasındadı
  • Sertlik derinliği malzemeye bağlı olarak maksimum 1.5 mm'dir.
  • Kısa süren noktasal, yüksek enerji girişinden ötürü çarpılma olmaz ve sonraki işlemden tasarruf edilir
  • Parça yüzeyindeki sertlik sıcaklığı +/- 10°K olarak ayarlanabilir
  • Parçanın yüzeyinde yüke uygun seçmeye dayanan sertleştirme. Sünek merkeze sahip sert dış yüzey ve etkilenmemiş alan oluşur
  • Soğutma işlemi için su ve gaz gibi maddeler gerektirmemektedir

teknik kısıtlamalar

  • üstüste gelen hat mümkün değil. Üstüste gelen, birbirini takip eden sertlik hattı önceki sertlik hattının tavlanmasına yol açar. Gerekli olan en az sertleştirme bölge mesafesi yaklaşık 1.0 ile 1.5 mm arasındadır
  • daha büyük alanlar paralel ya da kıvrımlı hatlarla örtülür
  • Çalışma mesafesi lazer kafası-parça yüzeyi optiğe bağlı olarak yaklaşık 100-350 mm'dir
  • Lazer kafası için hareket serbestliğne sahip çalışma alanı ve ışının sertleştirilen parça yüzeyine odaklanmasına dikkat edilmelidir
  • saçılan lazer ışınlarından dolayı gerekli güvenlik donanımı
   
Zeitungsartikel von ALOtec Dresden GmbH
(erschienen in: MM Maschinenmarkt 7/2011)
icon Laserhärten beschleunigt Fertigung zerspanter Werkzeuge und Bauteile (242.65 kB)
kalıp takımlarının sertleştirilmesi ile igili video ve simulasyon  icon Video und Simulation einer Härterei (113.63 MB)
İş takımının sertleştirilmesi icon Video Laserhärten im Formenbau (11.57 MB)
Zeitungsartikel von ALOtec Dresden GmbH
(erschienen in: Bänder Bleche Rohre 4/2010)
icon Laserhärten von Umformwerkzeugen (323.66 kB)

 
Deutsch (DE-CH-AT)English (United Kingdom)Italian - ItalyPolish (Poland)Português (pt-PT)Turkish (Turkiye)

laserhardening - tool making

laserhardening - mold making

laserhardening - machine buildiung