Laserhärten für TAKRAF: Zahnräder für den Einsatz im Tagebau
Randschichthärten der Zahnflanken von 16 Zahnräder-Segmenten für TAKRAF – einen der führenden Anbieter von Bergbautechnik. Die fertigen Zahnräder haben einen Durchmesser von 9 Metern und bestehen aus acht Segmenten, welche später in Schaufelradbaggern im Braunkohletagebau bei Neyveli (Indien) zum Einsatz kommen.
Die Aufgabe:
Jedes Segment wiegt 950 kg, ist fast 4 Meter lang und verfügt über 38 Zähne. Das Material: 42CrMo4. Das Ziel: eine extrem harte und verschleißfeste Oberfläche an Zahnflanke und Zahngrund bei gleichzeitig zähem Bauteilkern.
Die Lösung:
Laserhärten mittels Scanoptik. Dieses Randschichthärten erlaubt es, eine gesamte Zahnflanke in nur einer Spur zu härten, ohne einen Anlasseffekt zu erzeugen – präzise, reproduzierbar und bei minimalem Verzug. Das Resultat sind Härtewerte von bis zu 55 HRC bei einer Härtetiefe von circa 1 mm.
Die Vorteile des Laserhärtens:
- Gleichmäßige Härte und dank Scanoptik ohne Anlasseffekt
- Keine Erwärmung des gesamten Bauteils wie beim Ofenhärten
- Nur minimaler Verzug – kaum Nacharbeit erforderlich
- Präzise Positionierung und einfache Anlagenbedienung durch Makros
Fazit:
Die lasergehärteten Segmente werden bei TAKRAF zu einem Zahnkranz montiert und anschließend in Schaufelradbaggern verbaut. Sie sind eine Schlüsselkomponente für die zuverlässige Rotation des Oberwagens bei Einsätzen unter Extrembedingungen – und ein Beispiel dafür, wie moderne Lasertechnik aus Dresden den internationalen Bergbau effizienter und wirtschaftlicher macht.
Sie möchten mehr über den Verschleißschutz durch Laserhärten erfahren? Wir freuen uns darauf, Sie umfassend zu beraten.