Oberflächenbearbeitung mit Laser
Auftragsfertigung
Unsere Dienstleistungen
Härten · Reparieren · Auftragschweißen
Reparatur und
Auftragschweißen
Härten
Musterfertigung und Prüfung
Additive Fertigung
Für anspruchsvolle Bauteile
Oberflächenbearbeitung mit Laser
Wir härten und reparieren Ihre Bauteile oder nehmen Designänderung und Korrektur von Produktionsfehlern sowie Additive Fertigung von 3D-Bauteilen vor.
Laserbearbeitung direkt bei Ihnen vor Ort
Wir bieten Laserbearbeitung direkt am Bauteil bei Ihnen vor Ort an. Dadurch entfallen Transport- und Rüstzeiten des Bauteils sowie die damit verbundenen Kosten und Risiken.
Wir beraten Sie gern!
Unsere Werkstoffspezialisten finden schnell die beste Lösung für Ihre Anforderungen.
Laserauftragschweißen
Reparatur und Auftragschweißen
Beim Laserauftragschweißen für Reparatur, Beschichtung und additive Fertigung kommen je nach Bauteil und Anforderung unterschiedliche Prozesse zum Einsatz. Das Auftragschweißen kann sowohl mit Pulver oder mit Draht als Zusatzwerkstoff durchgeführt werden.
Anwendungsbereiche:
Industrie und Landwirtschaft
Automotive, Bahn und Schiffsbau
Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau
Öl- und Gasindustrie, Bergbau
Additive Fertigung von 3D-Bauteilen
Auftragschweißen mit Pulver
Das Laserpulverauftragschweißen ALOpowder ist ein Fertigungsprozess, bei dem der Laserstrahl einen Grundwerkstoff an der Oberfläche aufschmilzt und über eine Düse ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff in das Schmelzbad eingebracht wird.
Für eine optimale Oberflächenbearbeitung sorgen verschiedene Bearbeitungsoptiken mit fester oder variabler Laserspurbreite sowie einen Optik für Innenbeschichtung.
Vorteile des Pulverauftragschweißen:
Härte bis zu 65 HRC, Wolframkarbide bis zu 3000 HV
Verzugsarm durch geringen Wärmeeintrag
Flexible Formung des Laserstrahls
Prozesskontrolle mit zeitparalleler Dokumentation
Energieeffizient und umweltfreundlich
Vielfältige Legierungsauswahl
Auftragsrate bis zu 5 kg/h
Innenbeschichtung ab 80 mm Durchmesser
Auch für Kleinserien und Einzelstücke geeignet
Auftragschweißen mit Draht
Beim Laserdrahtauftragschweißen ALOwire wird der Laserstrahl mit Hilfe optischer Elemente in Einzelstrahlen geteilt. Diese erzeugen an der Oberfläche des Grundwerkstoffes ein lokales Schmelzbad, in das ein Draht konzentrisch zugeführt wird.
Vorteile des Drahtauftragschweißen:
Härte bis zu 66 HRC
Verzugsarm durch geringen Wärmeeintrag
Richtungsunabhängige Prozessführung
Prozesskontrolle mit zeitparalleler Dokumentation
Energieeffizient und umweltfreundlich
Optimale Zusatzwerkstoffe
Auftragsrate bis zu 1,5 kg/h
Auch für Kleinserien und Einzelstücke geeignet
Innenbeschichtung
Mit der ALOpowderID reparieren und beschichten wir innen liegenden Flächen wie Sackbohrungen oder Innenflächen von Rohren und Zylindern.
Beschichten mit Pulver & Draht
Zwei Technologien – Draht- und Pulverauftragschweißen – mit einem Direktdiodenlaser ohne Werkzeugwechsel für Additive Fertigung.
Reparatur bei Ihnen vor Ort
Wir bieten Auftragschweißen direkt vor Ort beim Bauteil an. Dadurch entfallen Transport- und Rüstzeiten des Bauteils sowie die damit verbundenen Kosten und Risiken.
Härte und Präzision
Laserhärten mit ALOhard
Das Laserhärten ist ein Randschichthärteverfahren, welches mit einem sehr geringen Energieaufwand maximale Härtewerte an der Bauteiloberfläche erzeugt. Damit wird gezielt eine Verbesserung des Verschleißverhaltens von Bauteilen erreicht.
Das Laserhärten ist aufgrund seiner Technologie sehr umweltfreundlich und ressourcenschonend und vor allem im Bereich der Kleinserien und Einzelstücke sehr wirtschaftlich.
Vorteile des Laserhärtens:
Hohe Oberflächenhärte bei zähem Werkstoffkern
Verzugsarmes Verfahren
Gleichbleibende Oberflächentemperatur
Energieeffizient und umweltfreundlich
Keine Abschreckmedien erforderlich
Auch für Kleinserien und Einzelstücke geeignet
Prozesskontrolle mit paralleler Dokumentation
Anwendungsbereiche:
Verwendung findet das Laserhärten ALOhard bei der Veredelung hochbelasteter, komplexer Bauteile. Mit geringem Energieaufwand werden maximale Härtewerte an der Bauteiloberfläche erzeugt. Damit wird gezielt eine Verbesserung des Verschleißverhaltens von stark beanspruchten Bauteiloberflächen erreicht.
Industrie und Landwirtschaft
Automotive, Bahn und Schiffsbau
Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau
Öl- und Gasindustrie, Bergbau
Laserhärten 5.0
Laserhärten mit ALOhardscan unabhängig von der Bauteilgeometrie: Radien, V-Nuten, Mehrfachstufen oder Kanten mittels dynamischer, scanartiger Pendelbewegung eines Schwingspiegel.
Härten mit Spiegel
Mit dem Spiegelsystem erreichen wir beim Laserhärten schwierige Stellen wie tiefgezogene Kanten oder innen liegende Flächen von Zylindern oder Rohren.
Laserhärten bei Ihnen vor Ort
Wir bieten Laserhärten direkt vor Ort beim Bauteil an. Dadurch entfallen Transport- und Rüstzeiten des Bauteils sowie die damit verbundenen Kosten und Risiken.
Herstellen, beschichten oder reparieren
Additive Fertigung
Additive Fertigung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, um ein dreidimensionales Bauteil zu erzeugen.
Vorteile der Additiven Fertigung:
Flexibilität
Mit Additiver Fertigung können nahezu unendlich komplexe Geometrien gefertigt werden.
Individualisierung
Die Erstellung von individualisierten Bauteilen ist unkompliziert umsetzbar und kann schnell an spezifische Bedürfnisse angepasst werden.
Kostenersparnis
Ein wesentlich geringerer Materialverbrauch und effizientere Produktionszeiten minimieren spürbar die Kosten im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren.
Nachhaltigkeit
Mit dem Prozess der Additiven Fertigung wird nur das Material verbraucht, was zur Bauteilfertigung benötigt wird.
Anwendungsbereiche:
Additive Fertigung ist ein Verfahren der Zukunft und bietet viele neue Entwicklungsmöglichkeiten. Zum Einsatz kommt die Additive Fertigung als kostengünstige Reparaturlösung bei schadhaften Bauteilen oder bei der Neuerstellung von Bauteilen in Einzel- oder Serienfertigung:
Industrie und Landwirtschaft
Automotive, Bahn und Schiffsbau
Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau
Öl- und Gasindustrie, Bergbau
Prozess- und Qualitätssicherung
Musterfertigung und Prüfung
Mit unserer hauseigenen Metallographie unterstützen wir die Entwicklung Ihres Prozesses und stellen so die bestmögliche Qualität und den effizientesten Prozess sicher.
Nutzen Sie die Möglichkeit einer Musterfertigung im Vorfeld der Produktion um optimale Ergebnisse an den zu bearbeitenden Bauteilen zu gewährleisten.
In unserer Metallographie bieten wir folgende Prüfverfahren an:
Herstellung von Makroschliffen
Rissprüfung (Penetration Testing)
Härtemessung (Vickers HV0,1 – HV1; UCI HV5)
Härtetiefenverlaufsmessung
Unser Maschinenpark
Laseranlagen für Ihre Bauteile
Wir bieten Ihnen Auftragsfertigung auf 3 zuverlässigen Lasersystemen an. Eine vierte Anlage ist derzeit in Planung und wird voraussichtlich Mitte 2024 mit den Highlights „Innenschweißoptik“ und “CMT-Schweißen” für Ihre Bauteile zur Verfügung stehen.
Mit unserer mobilen Laseranlage können wir große Bauteile auch bei Ihnen vor Ort bearbeiten.
Anlage P298
ALOhybrid
Anlage P264
ALOstation
Anlage P240
ALOstation
Anlage P227
ALOstation
Ihre Ansprechpartner
Wir sind für Sie da!
Auftragsfertigung
Laserhärten
Nadja Wolf
Kundenberaterin
Telefon: +49 (0) 35 204 79 44 0
Fax: +49 (0) 35 204 79 44 1
E-Mail: anfragen@alotec.de
Auftragsfertigung
Laserauftragschweißen
Dipl.-Ing. Lukas Olawsky
Entwicklungsingenieur
Telefon: +49 (0) 35 204 79 44 19
Fax: +49 (0) 35 204 79 44 1
E-Mail: anfragen@alotec.de
Kundenberatung
Technischer Vertrieb
Dipl.-Ing. Marian Ullrich
Sales Manager
Telefon: +49 (0) 35 204 79 44 20
Mobil: +49 (0) 15 20 / 5 25 96 63
E-Mail: marian.ullrich@alotec.de
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Laserhärten
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