Additive Fertigung von 3D-Bauteilen, am Beispiel eines Zahnrades.
Laserdrahtauftragschweißen
ALOwire
ALOwire
Auftragschweißen und Reparatur mit Draht
Die Technologie ALOwire für Reparatur, Verschleißschutz und Additiver Fertigung überzeugt mit 100%iger Werkstoffausnutzung, hoher Produktivität, Bearbeiten großer Bauteile, Sauberkeit des Prozesses und der Möglichkeit zum Schweißen in allen Schweißpositionen.
Beim Laserdrahtauftragschweißen ALOwire wird die Laserstrahlung mit Hilfe optischer Elemente in Einzelstrahlen geteilt. Diese erzeugen an der Oberfläche des Grundwerkstoffes ein lokales Schmelzbad, in das ein Draht konzentrisch zugeführt wird.
Durch den geringeren Energieeintrag im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren erfahren die Bauteile einen geringeren Verzug und minimale Gefügeänderung.
Technologie für alle Bauteilformen
Bearbeitungsoptiken
Je nach Funktion und Anwendung des Bauteils sorgen verschiedene Bearbeitungsoptiken für die optimale Oberflächenbearbeitung.
ALOwire
Optik zum Drahtauftragschweißen
ALOtwin
Zwei Technologien – Draht- und Pulverauftragschweißen
Vom Umformwerkzeug bis Schneidwerkzeuge
Anwendungen mit ALOwire
Verwendung findet das Laserdrahtauftragschweißen zum Aufbringen von Verschleißschutzschichten auf stark beanspruchten Bauteilen. Darüber hinaus dient es zur Reparatur von Bauteilen oder zur einfachen und schnellen Änderung von Bauteilgeometrien im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau sowie zur additiven Fertigung von 3D-Bauteilen.
Umformwerkzeuge Walzen & Wellen
Schneidwerkzeuge Lagerschalen
Zahnräder & Nocken 3D Bauteile
ALOwire
Musterbauteile
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Zahnrad
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Zahnrad mit Nocken
Additive Fertigung von 3D-Bauteilen, am Beispiel von zwei Nocken und einem Zahnrad.
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Umformwerkzeug
Laserdrahtauftragschweissen auf einem Umformwerkzeug.
Drahtauftragschweißen
Vorteile von ALOwire
Qualitätskontrolle während des Prozesses
Härte bis 66 HRC
Verzugsarm durch geringen Wärmeeintrag
Richtungsunabhängige Prozessführung
Energieeffizient und umweltfreundlich
Optimale Zusatzwerkstoffe
Auftragsrate bis 1,5 kg/h
Bedienerfreundlich durch hohe Arbeitssicherheit
Kleinserien und Einzelstücke
Für alle Anwendungen gerüstet
Drahtwerkstoffe
Verschiedenste Arten von Laserauftragschweißdrähten – darunter Nickelbasis-, Kupferbasis- und Eisenbasislegierungen – sorgen für ein optimales Auftragschweißen nach den gewünschten Anforderungen wie beispielsweise Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit.
- Hohe Zähigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Ideal als Puffer- und Füllwerkstoff
- Flexibel und wirtschaftlich
- Härte bis zu 65 HRC
- Verschleißbeständigkeit durch zulegieren von W, V
- Hohe Korrosionsbeständigkeit durch zulegieren von Cr, Ni
- Gute Gleiteigenschaften
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Hoher Widerstand gegen Kavitation
- Gute Gleiteigenschaften
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
Wir finden einen guten Draht zu Ihnen.
Reden wir.
Ob Korrosions- und Verschleißschutz, Reparatur, Designänderung oder auch additive Fertigung von 3D-Bauteilen – unsere Mitarbeiter helfen Ihnen dabei die passende Lösung für Ihr Anliegen zu finden.
ALOwire im bewegten Bild