Laserpulverauftragschweißen in mehreren Lagen auf einer Fläche und einer Rundung
Laserpulverauftragschweißen
ALOpowder
ALOpowder
Auftragschweißen und Reparatur mit Pulver
Das Laserauftragschweißen mit Pulver ALOpowder ist ein Fertigungsprozess, bei dem der Laserstrahl einen Grundwerkstoff an der Oberfläche aufschmilzt und über eine Düse ein pulverförmiger Zusatzwerkstoff in das Schmelzbad eingebracht wird.
Durch den geringeren Energieeintrag im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren erfahren die Bauteile einen geringeren Verzug und minimale Gefügeänderung.
Verwendung:
- Aufbringen von Verschleißschutz
- Reparatur von Bauteilen
- Einfache Änderung der Bauteilgeometrie
- Additive Fertigung
![Technologie Laserauftragschweißen mit Pulver Skizze](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2024/03/LPA_Schema_05.png)
Technologie für alle Bauteilformen
Bearbeitungsoptiken
Je nach Funktion und Anwendung des Bauteils sorgen verschiedene Bearbeitungsoptiken für die optimale Oberflächenbearbeitung.
ALOpowder
mit fester Laserspurbreite
ALOpowderzoom
mit variabler Laserspurbreite
ALOpowderID
mit Innenbeschichtungsoptik
Vom Umformwerkzeug bis Bremsscheiben
Anwendungen mit ALOpowder
Verwendung findet das Laserpulverauftragschweißen zum Aufbringen von Verschleißschutzschichten auf stark beanspruchten Bauteilflächen. Darüber hinaus dient es zur Reparatur von Bauteilen oder zur einfachen und schnellen Änderung von Bauteilgeometrien im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau sowie zur additiven Fertigung von 3D-Bauteilen.
Förderschnecken Umformwerkzeuge
![Auftragschweißen einer Lagerschale](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2024/02/LPA_Anwendungen_05-1024x683.jpg)
![Auftragschweißen einer Flanschwelle](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/11/LPA_Anwendungen_02-1024x683.jpg)
Schneidwerkzeuge Lagerschalen
![Auftragschweißen einer Lagerschale](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/11/LPA_Anwendungen_03-1024x683.jpg)
![Auftragschweißen eines Lagersitzes](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/11/LPA_Anwendungen_04-1024x683.jpg)
Bremsscheiben Flanschwellen
![Innenbeschichtung eines Rohres](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/11/LPA_Innenbeschichtung_01-1024x683.jpg)
![Auftragschweißen eines Schneidwerkzeuges](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/11/LPA_variable-Spurbreite_01-1024x682.jpg)
ALOpowder
Musterbauteile
-
Musterbauteil
-
Hydraulikzylinder
Laserauftragschweißen mit Pulver auf einem Hydraulikzylinder
-
Flansch
Laserauftragschweißen mit Pulver auf einem Flansch
Pulverauftragschweißen
Vorteile von ALOpowder
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_01-1.png)
Qualitätskontrolle während des Prozesses
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_02-1.png)
Härte bis 65 HRC, Wolframkarbide bis 3000 HV
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_03-1.png)
Verzugsarm durch geringen Wärmeeintrag
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_04.png)
Flexible Formung des Laserstrahls
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_05.png)
Energieeffizient und umweltfreundlich
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_06.png)
Vielfältige Legierungsauswahl
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_07.png)
Auftragsrate bis 2 kg/h
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_08.png)
Innenbeschichtung ab Durchmesser 70 mm
![](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Pictogramme_Vorteile-Anwendungen_09.png)
Kleinserien und Einzelstücke
![Optik für Laserpulverauftragschweißen ALOpowder](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2024/02/ALOpowder_Optik_03-683x1024.png)
Für alle Anwendungen gerüstet
Pulverzusatzstoffe
Verschiedenste Arten von Laserauftragschweißpulvern – darunter Wolframkarbid, Nickelbasis-, Kobaltbasis- und Eisenbasislegierungen – sorgen für ein optimales Auftragschweißen nach den gewünschten Anforderungen wie beispielsweise Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
![Pulverzusatzstoffe: Eisen](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Elemente_Eisen.png)
- Flexibel und wirtschaftlich
- Härte bis zu 65 HRC
- Verschleißbeständigkeit durch zulegieren von W, V
- Hohe Korrosionsbeständigkeit durch zulegieren von Cr, Ni
![Pulverzusatzstoffe: Nickel](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Elemente_Nickel.png)
- Hohe Zähigkeit
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Ideal als Puffer- und Füllwerkstoff
![Pulverzusatzstoffe: Cobalt](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Elemente_Cobalt.png)
- Hartlegierung in Kombination mit Chrom
- Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion
- Ideal für hohe Einsatztemperaturen
![Pulverzusatzstoffe: Wolfram](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Elemente_Wolfram.png)
- Extreme Härte bis 3000 HV
- Sehr hohe Abriebbeständigkeit
- Aufgrund der Härte nur schleifend bearbeitbar
![Pulverzusatzstoffe: Kupfer und Zinn](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2023/06/Elemente_Kupfer-Zinn.png)
- Gute Gleiteigenschaften
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Hoher Widerstand gegen Kavitation
Ihr Kostenvorteil:
Auftragschweißen direkt vor Ort.
Wir bieten Laserbearbeitung mittels Laserpulverauftragschweißen ALOpowder als auch das Laserhärten ALOhard direkt vor Ort beim Bauteil an.
Dadurch entfallen Transport- und Rüstzeiten des Bauteils sowie die damit verbundenen Kosten und Risiken.
![Auftragschweißen direkt vor Ort](https://www.alotec.de/wp-content/uploads/2024/02/Mobiler-Einsatz-im-Bergbau_01a-1024x768.jpg)
ALOpowder im bewegten Bild