Aktuell im Aufbau
WAAM-Anlage
Aktuell im Aufbau
Kollaborative WAAM-Roboteranlage
Zwei Roboter, ein Ziel: In dieser stationären Anlage – mit insgesamt 16 synchronisierten Achsen – arbeiten zwei Schweißroboter simultan an einem Werkstück – für Additive Fertigung und fortschrittliche Beschichtung mittels WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing).
Ausgestattet mit modernster Fronius-Technologie – zwei iWave-Brenner und einem Twin-Brenner mit PMC- und CMT-Funktion – entsteht für das Fachgebiet Füge- und Schweißtechnik an der BTU Cottbus ein zukunftsweisendes Anlagensystem für die Forschung und Erprobung neuer Prozesse und Anwendungen.
Aufbau der Anlage zum Mitverfolgen
Entstehung live
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Positionierung der Anlagenkomponenten
Montage nach Layout – die Basis steht. Nach der erfolgreichen Anlieferung erfolgte nun die präzise Positionierung der Hauptkomponenten gemäß dem […]
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Anlieferung der Anlagenkomponenten gestartet
Der Aufbau beginnt – erste Hardware vor Ort. Die ersten großen Komponenten sind angekommen: Zwei 6-Achs-Roboter, zwei Linearfahreinheiten, ein massiver […]
Elemente der Roboteranlage auf einen Blick
Technik im Detail
Diese Roboteranlage kombiniert präzise Bewegung, moderne Schweißtechnik und abgestimmte Systemsteuerung. Zwei kollaborierende Roboter mit insgesamt 16 synchronisierten Achsen, leistungsstarke WAAM-Prozesse mit Fronius-Technologie und ein durchdachtes Master-Slave-Prinzip machen sie zur idealen Plattform für zukunftsorientierte Anwendungen in der Additiven Fertigung und Beschichtung.
2 kollaborierende
Roboter
Zwei kollaborierende 6-Achs-Roboter vom Typ KR120 R3100 arbeiten mit bis zu 3100 mm Reichweite und 120 kg Traglast präzise im Verbund – gesteuert über KRC ROBOTstar.
16 synchronisierte
Achsen
Die Anlage steuert 16 Achsen gleichzeitig – zwei Roboter, zwei Lineareinheiten und ein Dreh-Kipp-Tisch arbeiten dabei perfekt synchron.
Master-Slave-
Betrieb
Ein Roboter gibt die Bewegungen vor (Master), der andere folgt (Slave) – so arbeiten beide perfekt aufeinander abgestimmt an einem gemeinsamen Bauteil.
ALOarc mit
iWave Additive
Additives Fertigungsverfahren für Metall-3D-Druck ermöglicht eine schnelle, kostengünstige und präzise Bauteilfertigung.
ALOarc mit
Twin-Brenner
Lichtbogenauftragschweißen (WAAM) mit PMC (Pulse Multi Control) und CMT (Cold Metal Transfer) mittels Twin-Brenner von Fronius.
Additive Fertigung /
Beschichtung
Für die Erforschung neuer Anwendungen und Prozesse in den Bereichen Additive Fertigung und Beschichtung
Schweißprozess ALOarc
Bearbeitungsköpfe für WAAM
TPS/i TWIN-System
Der Twin-Brenner von Fronius ermöglicht Lichtbogenschweißen mit zwei Drahtzuführungen und zwei Stromquellen gleichzeitig. So lassen sich höhere Auftragsraten erzielen – ideal für großvolumige Bauteile oder schnelles Auftragen von Schichten.
PMC (Pulse Multi Control)
Intelligenter Schweißprozess von Fronius, in dem pulsmäßig Strom hineingegeben wird. Dabei entstehen hochwertige Schweißnähte bei hohen Schweißgeschwindigkeiten.
CMT (Cold Metal Transfer)
Der Draht bewegt sich während des Schweißprozesses vor und zurück. Das Ergebnis: Ein spritzerfreier Werkstoffübergang.
iWave Additive
Der draht- und lichtbogenbasierte CMT-Prozess ermöglicht komplexe Geometrien und eine hohe Flexibilität im Bauteildesign bei hoher Abschmelzleistung. Somit eignet sich Fronius Additive besonders für den Prototypenbau sowie für Kleinserien.
CMT Additive Pro
Der CMT-Prozess ist durch seine revolutionäre reversierende Drahtbewegung äußerst stabil und somit perfekt für die additive Fertigung geeignet.
Die „CMT Additive Pro“-Kennlinien sind speziell für die additive Fertigung entwickelt. Ein gleichmäßiger Lagenaufbau, Reproduzierbarkeit und andere Herausforderungen lassen sich damit spielend meistern.
Additive Fertigung und Beschichtung
Zukunft formen mit WAAM
Die Anlage kommt in einem wissenschaftlichen Umfeld zum Einsatz – für die Entwicklung neuer Anwendungen und Prozesse in der Additiven Fertigung und im Beschichtungsbereich mittels WAAM. So entstehen innovative Lösungen für Industrie und Forschung direkt am realen Bauteil.
Anlagenbau, der Maßstäbe setzt.
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Unsere Anlagen im bewegten Bild